頁巖中鈣的含量不超過多少如何控制和解決？藍(lán)翔煤矸石技術(shù)部回答：首先用檢測煤矸石氧化鈣含量多少一分鐘出結(jié)果，簡單易操作，通過鈣機(jī)檢測煤矸石氧化鈣含量可快速控制煤矸石進(jìn)廠。

二種是通過機(jī)械和人工進(jìn)行篩選解決煤矸石氧化鈣。挑選出煤矸石氧化鈣燒結(jié)磚制磚原料中氧化鈣含量過高的方法可以用“16字方針”來概括，就是“揀選剔除、控制細(xì)度、加強(qiáng)焙燒、淋水消解”。 
1、揀選剔除
    以某煤矸石磚廠年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線為例，該生產(chǎn)線利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。
  這些石灰石是開采煤層的頂板和掘進(jìn)通風(fēng)巷道時隨煤矸石一同運(yùn)到矸石山上來的，石灰石在煤矸石中的比例高達(dá)20～25，在沒有進(jìn)行處理之前，用這種煤矸石生產(chǎn)出的承重多孔磚，在室外放置1周以后，磚體全部開始酥裂、粉化，成為廢品。
我們首先將煤矸石過一道150×150mm的鋼篦子，先將大塊的石灰石剔除過顎式破碎機(jī)，然后用一臺慢速（v＜0。
  5米）皮帶輸送機(jī)將破碎后的矸石運(yùn)進(jìn)車間，皮帶兩邊站4個人，盡量把能看見的石灰石揀出來，利用石灰石與煤矸石硬度不同的性質(zhì)，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式圓篩（也可以稱之為“除石機(jī)”）過一遍，三道關(guān)使大部分石灰石被剔除來。首先通過人工“揀選剔除”，使結(jié)果石灰石含鈣量下降到5以下。
  2、控制細(xì)度
    大顆粒的生石灰顆粒存在于磚體內(nèi)，水化產(chǎn)生的膨脹量大，因而在磚體內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超出磚體的彈性變形范圍時，磚體即被脹裂。因此石灰石顆粒尺寸越大，成品磚內(nèi)熟石灰水化產(chǎn)生的集中應(yīng)力越大。不難理解，控制細(xì)度就是減輕石灰石顆粒在磚坯在的危害，實(shí)踐證明，當(dāng)石灰石顆粒小于1毫米時，“石灰爆裂”的危害程度降低百分之八十以上，顆粒小于0。
  5毫米時，“石灰爆裂”的影響基本消失。不僅如此，采取充分?jǐn)嚢璧姆绞剑乖现械氖沂?xì)顆粒處于高分散狀態(tài)，避免成品磚內(nèi)生石灰顆粒聚集，防止水化所產(chǎn)生的集中應(yīng)力，也大大降低了“石灰爆裂”產(chǎn)生的危害。因此，降低原料的細(xì)度是解決“石灰爆裂”關(guān)鍵的措施。用兩臺“反擊式錘式破碎機(jī)”和兩臺振動篩聯(lián)合對煤矸石進(jìn)行處理，選擇篩網(wǎng)的孔徑為8目，將原料細(xì)度控制在1毫米以下，效果是十分明顯的。但問題是原來越細(xì)，產(chǎn)量越低，這是一對矛盾。通過實(shí)踐，我們認(rèn)為在采取淋水消解的前提下，原料顆粒可以放寬到2毫米粒度，這樣產(chǎn)量也得到較大的保證。
  以上兩種方法是在原料階段所用，“加強(qiáng)焙燒”是在焙燒階段用，“淋水消解”是在成品階段使用，但是，要想快速解決問題應(yīng)當(dāng)盡量在進(jìn)廠原料階段使用DN-1200型煤矸石氧化鈣測定儀檢測煤矸石氧化鈣含量高低數(shù)據(jù)來控制進(jìn)廠原材料氧化鈣含量為宜，這樣可以避免后期產(chǎn)品合格率降低，從而避免增加破碎、篩選、人工和機(jī)器生產(chǎn)成本。